Usługi

Engineering – rozwój na najwyższym poziomie

Nasze działy inżynieryjne stoją za doskonałą pracą rozwojową – od pierwszego szkicu aż po w pełni parametryczny model 3D.
Przy użyciu najnowocześniejszych systemów CAD, takich jak CATIA V5/6 i Siemens NX, rozwijamy złożone komponenty i systemy, będąc bezpośrednio zintegrowani z procesami wiodących producentów OEM na całym świecie.

Dzięki bezpośrednim interfejsom z międzynarodowymi klientami, podłączeniu do globalnych, cyfrowych sieci rozwojowych oraz pracy w wirtualnych środowiskach o podwyższonym bezpieczeństwie (włącznie z certyfikacją TISAX i wyższymi standardami) gwarantujemy maksymalne bezpieczeństwo danych i efektywność w całym procesie rozwojowym.

Pracujemy na najnowszych platformach, pozostając technologicznie na bieżąco. Nasz zakres usług obejmuje kompletny proces: od modelowania parametrycznego, przez przygotowanie rysunków zatwierdzeniowych, planów pomiarowych i załączników, aż po wsparcie procesów SAP u klienta.

Nasze zespoły prowadzą projekty interdyscyplinarnie, wielowarstwowo i w ścisłej współpracy ze strukturami OEM – zawsze z celem tworzenia rozwiązań wysokiej jakości, innowacyjnych i możliwych do efektywnego wdrożenia.

Projektowanie powierzchni i konstrukcji – wszystko z jednego źródła

Towarzyszymy naszym klientom od pierwszych szkiców aż do seryjnej, polerowalnej powierzchni klasy A – technicznie precyzyjnej i estetycznie przekonującej. Nasz zakres obejmuje zarówno wzornictwo motoryzacyjne, jak i przemysłowe.

Naszą ambicją jest znalezienie optymalnego punktu przecięcia między designem, techniką i ekonomią. To właśnie tam powstaje „sweet spot”, gdzie funkcja i forma idealnie się zazębiają.

Bo pierwszy efekt decyduje! Produkt jest postrzegany wizualnie i często właśnie dlatego kupowany. Technika pojawia się w drugim kroku. Dlatego tak ważne jest wczesne wejście w proces rozwoju i zdefiniowanie klarownego, przekonującego języka projektowego.

Szerokie spektrum symulacji numerycznych do weryfikacji i optymalizacji na etapie projektowania

Do symulacji zachowania mechanicznego złożonych produktów wykorzystujemy metodę elementów skończonych (MES, FEM).

Określamy sztywność, wytrzymałość i trwałość zmęczeniową komponentów przy różnych kryteriach obciążeń oraz weryfikujemy różne materiały, m.in. metale, tworzywa polimerowe i kompozyty.

Analiza strukturalna:

• Statyczne symulacje FEM: liniowe i nieliniowe – sztywność, wytrzymałość, odkształcenia i odporność cieplna wszystkich materiałów
• Analiza częstotliwości drgań własnych (analiza modalna): numeryczna analiza częstotliwości i postaci drgań w celu ograniczenia rezonansu i uniknięcia zmęczenia wskutek wibracji i hałasu
• Ocena odporności na pękanie i trwałości zmęczeniowej, określanie stateczności elementów, granicy plastyczności materiału i krytycznych sił odkształcenia (np. wyboczenia)

Symulacje dynamiczne:

• Ocena zachowania produktów pod wpływem obciążeń dynamicznych (zderzenia, crash-testy, detonacje/eksplozje)
• Symulacje złożonych mechanizmów pękania materiałów (odkształcenie niszczące, granica plastyczności)
• Obliczenia pochłaniania energii przez elementy pod obciążeniem statycznym i dynamicznym
• Symulacje złożonych warunków kontaktu pomiędzy różnymi komponentami

Symulacje termomechaniczne:

• Określanie zachowania strukturalnego produktów pod obciążeniami mechanicznymi i termicznymi
• Nieliniowe symulacje materiałowe (wszystkie termoplasty, różne temperatury)
• Symulacje testów klimatycznych (testy w komorach starzeniowych)

Symulacje układów wieloczłonowych (MBD):

• Symulacje pojazdów i maszyn w celu określenia obciążeń
• Wyznaczanie obciążeń dynamicznych
• Symulacje złożonych układów mechanicznych (koła zębate, połączenia kinematyczne, silniki elektryczne)
• Analizy ciał odkształcalnych

Modelowanie i dyskretyzacja MES:

• Dyskretyzacja złożonych geometrii
• Przygotowanie gotowych plików wsadowych MES do testów zderzeniowych
• Przygotowanie modeli zastępczych (zastosowanie elementów powierzchniowych 2D zamiast pełnej siatki 3D)
• Siatki tetra- i heksaedryczne
• Modele MES dla solverów Abaqus i LS-Dyna

Rozwiązania branżowe:

Analizy strukturalne dla wnętrz pojazdów:

• Analizy sztywności i wytrzymałości
• Symulacje uderzenia głową (IHI, FMVSS, ECE-R21)
• Wyznaczanie trwałości zmęczeniowej
• Analizy zmian klimatycznych (pełzanie, odkształcenia sprężyste i plastyczne)
• Analizy zderzeniowe

Weryfikacja zbiorników:

• Symulacje rozerwania
• Próby zmęczeniowe nisko- i wysokocyklowe
• Wyznaczanie częstotliwości własnych

Felgi:

• Symulacje wytrzymałości na pękanie z UN-ECE-124 i standardami OEM
• Specjalne analizy strukturalne

Rowery zwykłe i rowery elektryczne:

• Analizy strukturalne kół i ram zgodnie z ISO 4210
• Analizy trwałości zgodnie z EN 15194

Przemysł maszynowy:

• Analizy sztywności, wytrzymałości i trwałości zmęczeniowej
• Trwałość zmęczeniowa połączeń spawanych
• Trwałość zmęczeniowa połączeń śrubowych
• Dynamiczne i kinematyczne symulacje wieloczłonowe MBD
• Analizy obciążeń i naprężeń różnych mechanizmów
• Badania homologacyjne i dopuszczeniowe
• Optymalizacja geometrii pod kątem redukcji materiału i masy

Nasza produkcja – lekka konstrukcja z pasją

Produkujemy z przekonania – z pasją, precyzją i nieustannym dążeniem do myślenia dalej. Od zawsze koncentrujemy się na lekkiej konstrukcji z wykorzystaniem alternatywnych materiałów, takich jak carbon, aramid czy len. Wokół tych materiałów zbudowaliśmy elastyczną, indywidualną i pełną inżynierskiej dociekliwości produkcję.

Problemów u nas nie ma – na wyzwaniach rośniemy!

Wytwarzamy nie tylko własne, personalizowane felgi carbonowe dla rynku szosowego. Opracowujemy też przyszłościowe rozwiązania w innych sektorach, budujemy własne maszyny i stale tworzymy prototypy – od frezowanych skrzyń siedzeń z pięcioosiowego centrum obróbczego po ręcznie laminowane elementy strukturalne z najnowocześniejszych materiałów kompozytowych.

Jesteśmy prawdziwymi „all‑rounderami” – wspieramy niemal każdy projekt: od małych serii z tworzyw po wysoce złożone części z włókna węglowego do hipersamochodów czy sektora sportu/rowerów.

Konsulting i wsparcie – praktycznie i zorientowane na rozwiązania

Jednym z filarów naszej działalności jest doradztwo: wspieramy klientów przy onboardingu u dużych OEM‑ów, prowadzimy analizy benchmarkowe, doradzamy zgodnie z aktualnymi standardami motoryzacyjnymi, tworzymy FMEA, korzystamy z wewnętrznego systemu Lessons Learned i pomagamy optymalnie ukierunkować produkty. Zapewniamy też wsparcie operacyjne na miejscu poprzez outsourcing pracowniczy. Nasz cel: usuwamy przeszkody, abyś mógł skupić się na tym, co najważniejsze.

FMEA – analiza rodzajów i skutków możliwych błędów to systematyczna metoda zapobiegania błędom. Pozwala rozpoznać potencjalne problemy w produkcie lub procesie jeszcze zanim wystąpią, ocenić ich wpływ i opracować działania ograniczające ryzyko. Dzięki temu zwiększamy niezawodność, bezpieczeństwo i jakość, jednocześnie redukując koszty poprawek i reklamacji.

Jak wdrażamy FMEA w praktyce:

Planowanie i przygotowanie:
Precyzyjnie określamy zakres i wybieramy obszar/produkt do szczegółowej analizy, aby skupić się na kluczowych aspektach. W rozmowach wstępnych z klientem doprecyzowujemy właściwości komponentów, obszary funkcjonalne i wymagania jakościowe.

Struktura programowa:
Korzystamy z programowego podejścia do FMEA zgodnego ze standardem AIAG & VDA. Zapewnia to spójny sposób pracy, ułatwia współpracę i efektywne zarządzanie danymi. Budujemy precyzyjną strukturę systemu wraz z interfejsami.

Wstępne wypełnienie na podstawie wzorców i doświadczeń:
Startujemy od sprawdzonych szablonów (dla podobnych produktów/procesów lub zgodnie z oczekiwaniami klienta) oraz wiedzy naszych ekspertów. Jakość FMEA zależy od doświadczenia osób w nią zaangażowanych. Informacje z rozmów wstępnych przenosimy do struktury FMEA.

Zarządzanie terminami:
Prowadzimy regularne spotkania przeglądowe, definiujemy działania i śledzimy ich realizację, aby FMEA pozostawała „żywym” dokumentem dopasowanym do aktualnych warunków. Częstotliwość i formę spotkań ustalamy z dostawcami oraz – w razie potrzeby – z OEM.

Na spotkaniach uzupełniamy oceny klienta w zakresie powagi, prawdopodobieństwa wystąpienia i wykrywalności w celu wyznaczenia liczby priorytetu ryzyka (RPN/RPZ). Gdy ryzyko jest zbyt wysokie, definiujemy działania i ponownie dokonujemy oceny.

Dokumentacja:
Dbamy o pełne i rzetelne wypełnienie wszystkich kolumn FMEA: opisu błędu, przyczyn, możliwych skutków, działań nadzorczych i planowanych środków zaradczych – dla pełnej przejrzystości i kompletnego profilu ryzyka.

Relokacja i uruchomienie w Europie Wschodniej:
Niezależnie czy chodzi o produkcję, czy rozwój – wspieramy firmy na każdym kroku ekspansji do Europy Wschodniej: od pomysłu, przez sprawy urzędowe i organizację, po budowę struktur na miejscu.

Konsulting TISAX i przygotowanie do certyfikacji:
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu znamy wymagania i procesy związane z TISAX. Wspieramy firmy w uzyskaniu certyfikacji, dającej dostęp do współpracy z wiodącymi OEM‑ami. Od pierwszej analizy po finalny audyt – weryfikujemy struktury, identyfikujemy obszary do poprawy i przygotowujemy obszary bezpieczeństwa IT, budynków i procesów do pomyślnej oceny, minimalizując liczbę dodatkowych rund.